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Introdução ao OEE ​

Introdução ​

Observação: OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica utilizada para medir a eficácia geral de um equipamento ou linha de produção. Ele avalia o desempenho do equipamento em três aspectos principais: disponibilidade, desempenho e qualidade. Amplamente utilizado na indústria, o OEE permite identificar perdas, otimizar o desempenho e aumentar a eficácia dos processos.

Neste artigo: ​

1. Componentes do OEE ​

Observação: O OEE é calculado com base em três componentes principais:

➤ Componentes: ​

1.1. Disponibilidade (Availability) ​

Mede o tempo em que o equipamento está realmente disponível para operação, considerando o tempo parado devido a falhas ou paradas planejadas (como manutenção).

1.2. Desempenho (Performance) ​

Mede a velocidade de produção do equipamento em relação à sua capacidade ideal, levando em consideração perdas causadas por lentidão ou interrupções na produção.

1.3. Qualidade (Quality) ​

Mede a quantidade de produção que atende aos padrões de qualidade, considerando produtos defeituosos ou fora de especificação.

2. Fórmula do OEE ​

Observação: Como calculá-lo e trazer os melhores resultados para sua indústria?

➤ Fórmula: ​

OEE = (Disponibilidade) x (Desempenho) x (Qualidade)

➤ Onde: ​

  • Disponibilidade = (Tempo de operação real / Tempo planejado de operação)
    • Reflete o tempo em que o equipamento está em operação.
  • Desempenho = (Produção Real / Produção Ideal)
    • Reflete o quão eficiente o equipamento está em termos de velocidade de produção.
  • Qualidade = (Produção Boa / Produção Total)
    • Reflete a proporção de produtos bons em relação à produção total.

2.1. Exemplo de Cálculo - Disponibilidade ​

Observação: Se em um turno de uma máquina ela opera por 8 horas, mas passou por uma manutenção planejada com duração de 1,2 hora, então:

Disponibilidade = (8 - 1.2) ÷ 8 = 6.8 ÷ 8 = 0.85

Observação: Que equivale à 85% do tempo de operação ideal.

Imagem ilustrativa:

Disponibilidade

2.2. Exemplo de Cálculo - Desempenho ​

Observação: Em condições ideais essa máquina produz 100 peças por hora, mas foram produzidas apenas 85 peças, então:

Desempenho = 85 ÷ 100 = 0.85

Observação: Que equivale a 85% da produção ideal.

Imagem ilustrativa:

Desempenho

2.3. Exemplo de Cálculo - Qualidade ​

Observação: Nesse turno foram produzidas 0 peças com defeito, então:

Qualidade = 85 ÷ 85 = 1.0

Observação: Que equivale a 100% da produção de peças boas.

Imagem ilustrativa:

Qualidade

2.4. Cálculo Final do OEE ​

Observação: Neste caso, o OEE dessa máquina será:

OEE = 0.85 x 0.85 x 1.0 ≃ 0.72

Observação: Que é equivalente a um OEE de 72%.

Imagem ilustrativa:

OEE Final

Observação: Imagens meramente ilustrativas.

3. Qual o OEE ideal? ​

Observação: Existem índices considerados padrões mundiais, que indicam os níveis ideais de Overall Equipment Effectiveness. No entanto, vale ressaltar que eles podem variar de acordo com a indústria e o tipo de operação.

➤ Índices de referência global: ​

  • Disponibilidade: ≥ 90%
  • Desempenho: ≥ 95%
  • Qualidade: ≥ 99,9%

Observação: Quando o OEE é calculado com essas porcentagens o resultado é aproximadamente 85%, que é considerado um índice de eficiência global de classe mundial.

4. Como melhorar o indicador OEE na sua empresa? ​

Observação: O principal indicador de performance da indústria é a eficiência das máquinas. Por isso, saber como melhorar tudo o que engloba esse indicador é de extrema importância.

➤ Ações que contribuem positivamente: ​

  • Capacitação dos colaboradores
  • Manutenção preventiva das máquinas
  • Automatização do cálculo via MiFy para simplificar o processo
  • Compartilhamento dos resultados do cálculo com os colaboradores
  • Integração do indicador aos coletores da MiFy
  • Revisão de práticas operacionais em busca de processos obsoletos, gargalos ou aprimoramentos

Conclusão ​

Observação: Com essas informações esperamos que suas dúvidas em relação a como utilizar o OEE tenham sido sanadas, e que você consiga otimizar a produção da sua empresa!