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Introdução ao OEE ​

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica utilizada para medir a eficácia geral de um equipamento ou linha de produção. Ele avalia o desempenho do equipamento em três aspectos principais: disponibilidade, desempenho e qualidade. Amplamente utilizado na indústria, o OEE permite identificar perdas, otimizar o desempenho e aumentar a eficácia dos processos.

Neste artigo, você encontrará informações sobre:

Componentes do OEE ​

O OEE é calculado com base em três componentes principais:

  1. Disponibilidade (Availability): Mede o tempo em que o equipamento está realmente disponível para operação, considerando o tempo parado devido a falhas ou paradas planejadas (como manutenção).

  2. Desempenho (Performance): Mede a velocidade de produção do equipamento em relação à sua capacidade ideal, levando em consideração perdas causadas por lentidão ou interrupções na produção.

  3. Qualidade (Quality): Mede a quantidade de produção que atende aos padrões de qualidade, considerando produtos defeituosos ou fora de especificação.

Fórmula do OEE ​

Como calculá-lo e trazer os melhores resultados para sua indústria?

A fórmula para cálculo do OEE é a seguinte:

OEE = (Disponibilidade) x (Desempenho) x (Qualidade)

Onde:

  • Disponibilidade = (Tempo de operação real / Tempo planejado de operação)
    • Reflete o tempo em que o equipamento está em operação.
  • Desempenho = (Produção Real / Produção Ideal)
    • Reflete o quão eficiente o equipamento está em termos de velocidade de produção.
  • Qualidade = (Produção Boa / Produção Total)
    • Reflete a proporção de produtos bons em relação à produção total.

Se em um turno de uma máquina ela opera por 8 horas, mas passou por uma manutenção planejada com duração de 1,2 hora, então:

  • Disponibilidade => (8 - 1.2) ÷ 8 => 6.8 ÷ 8 = 0.85, que equivale à 85% do tempo de operação ideal.
Descrição

Em condições ideais essa máquina produz 100 peças por hora, mas foram produzidas apenas 85 peças, então:

  • Desempenho => 85 ÷ 100 = 0.85, que equivale a 85% da produção ideal.
Descrição

Nesse turno foram produzidas 0 peças com defeito, então:

  • Qualidade => 85 ÷ 85 = 1.0, que equivale a 100% da produção de peças boas.
Descrição

Neste caso, o OEE dessa máquina será:

  • OEE => 0.85 x 0.85 x 1.0 ≃ 0.72, que é equivalente a um OEE de 72%.
Descrição
                    Imagens meramente ilustrativas.

Qual o OEE ideal? ​

Existem índices considerados padrões mundiais, que indicam os níveis ideais de Overall Equipment Effectiveness. No entanto, vale ressaltar que eles podem variar de acordo com a indústria e o tipo de operação.

Com isso em mente, os índices que servem como referência global são:

  • Disponibilidade: ≥ 90%;
  • Desempenho: ≥ 95%;
  • Qualidade: ≥ 99,9%.

Quando o OEE é calculado com essas porcentagens o resultado é aproximadamente 85%, que é considerado um índice de eficiência global de classe mundial.

Como melhorar o indicador OEE na sua empresa? ​

O principal indicador de performance da indústria é a eficiência das máquinas. Por isso, saber como melhorar tudo o que engloba esse indicador é de extrema importância.

Confira algumas ações que contribuem positivamente para os resultados:

  • Capacitação dos colaboradores;
  • Manutenção preventiva das máquinas;
  • Automatização do cálculo via MiFy para simplificar o processo;
  • Compartilhamento dos resultados do cálculo com os colaboradores;
  • Integração do indicador aos coletores da MiFy;
  • Revisão de práticas operacionais em busca de processos obsoletos, gargalos ou aprimoramentos.

Com essas informações esperamos que suas dúvidas em relação a como utilizar o OEE tenham sido sanadas, e que você consiga otimizar a produção da sua empresa!