Introdução à Performance

A performance é um dos três principais componentes do OEE (Overall Equipment Effectiveness), que mede a eficiência operacional de uma máquina ou linha de produção. O OEE é utilizado para identificar as perdas de produção e melhorar a produtividade, sendo composto por três fatores principais: Disponibilidade, Performance e Qualidade.

A performance, especificamente, avalia o quanto foi produzido por uma máquina em relação à quantidade esperada em um dado período de tempo. Ou seja, ela mede a velocidade de produção da máquina em comparação com o seu desempenho ideal.

Por que a Performance é Importante?

Medir a performance é fundamental para entender se uma máquina está produzindo no ritmo planejado, ou seja, se está operando a uma velocidade eficiente. Se a performance for menor que o esperado, pode ser um indicativo de que há algum problema, como falhas técnicas, ajustes necessários ou perdas de tempo.

Cálculo da Performance

A performance é determinada pela relação entre a quantidade total produzida e a quantidade total esperada.

Fórmula da Performance:

Performance = Quantidade Total Produzida / Quantidade Total Esperada

Onde:

• Quantidade Total Produzida: Refere-se à quantidade de peças que a máquina efetivamente produziu no período.
• Quantidade Total Esperada: Refere-se à quantidade de peças que era esperada para ser produzida pela máquina, ou seja, a meta de produção estabelecida.

Essa fórmula resulta em um índice de performance. Multiplicamos o valor por 100 para expressar a performance em termos de porcentagem.

Exemplo Gráfico:

Exemplo de Cálculo de Performance

Vamos considerar uma indústria com três máquinas operando em paralelo. Cada uma dessas máquinas possui uma meta de produção de 2000 peças durante o turno de produção. Vejamos os resultados de produção das máquinas:

• Máquina A: 1000 peças produzidas
• Máquina B: 3000 peças produzidas
• Máquina C: 2000 peças produzidas

Agora, vamos calcular a performance de cada máquina usando a fórmula mencionada.

Cálculos:

• Máquina A:

  Performance = (1000 / 2000) * 100

  A Máquina A produziu 50% do esperado. Isso indica que ela está funcionando a um ritmo abaixo do esperado e pode precisar de ajustes.

• Máquina B:

  Performance = (3000 / 2000) * 100

  A Máquina B produziu 150% do esperado, o que significa que está funcionando a uma taxa superior ao que foi planejado, podendo ser um indicador de alta eficiência ou até mesmo de sobrecarga.

• Máquina C:

  Performance = (2000 / 2000) * 100

  A Máquina C está operando exatamente conforme o esperado, com 100% de performance. Ela está atingindo a meta de produção estabelecida.

Interpretação dos Resultados

• 50% de performance (Máquina A): A máquina está abaixo da produção esperada. Pode haver problemas como falhas de operação ou tempos de inatividade que estão impactando o ritmo de produção.
• 150% de performance (Máquina B): A máquina está produzindo mais do que o esperado, o que pode ser positivo, mas também pode indicar sobrecarga ou falhas em outros aspectos, como a qualidade.
• 100% de performance (Máquina C): A máquina está funcionando de maneira ideal, produzindo exatamente a quantidade planejada.

A medição da performance ajuda a identificar as áreas onde é necessário melhorar, seja aumentando a produção ou ajustando os parâmetros da operação para atingir as metas de maneira mais eficiente.

Como melhorar a Performance?

Para aumentar a performance dos equipamentos, algumas práticas podem ser adotadas:

• Manutenção Preventiva e Preditiva: Evitar falhas inesperadas e minimizar o tempo de inatividade.

• Treinamento de Operadores: Garantir que os operadores estejam qualificados e aptos a lidar com os equipamentos.

• Monitoramento Contínuo e Análise de Dados: Ter informações em tempo real sobre a performance da máquina.

Conclusão

A performance é um componente essencial do OEE e mede a eficiência da produção. Melhorar a performance envolve ações como manutenções, treinamento de operadores e uso de tecnologia. Monitorando constantemente a performance, podemos identificar e corrigir problemas, otimizar processos e garantir que as metas de produção sejam atingidas. Isso resulta em uma operação mais eficiente, maior produtividade e redução de custos. A melhoria contínua é chave para garantir um desempenho superior e uma maior competitividade no mercado.